q355b直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程：    1. 板探：用于生產(chǎn)制造小口徑電弧焊直縫焊管的鋼材進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，最先開展全板超音波檢測；    2. 銑邊：根據(jù)銑邊機對鋼材兩邊沿開展雙面銑削，使其滿足要求的板寬、板外平面度和焊縫樣子；    3. 預(yù)彎邊：運用預(yù)彎機進(jìn)行板外預(yù)彎，使板外具備滿足條件的折射率；    4. 成形：在JcO成形機上首先把預(yù)彎后鋼板一半經(jīng)過長時間的步進(jìn)電機沖壓加工，碾成"J"形，然后將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"c"形，**后產(chǎn)生開口"O"形    5. 預(yù)焊：使成形后直縫焊無縫鋼管縫口采用氣體保護焊（MAG）開展連續(xù)焊接；    6. 內(nèi)焊：選用橫縱多絲埋弧焊（**多可以為四絲）在直縫焊管里側(cè)開展電焊焊接；    7. 外焊：選用橫縱多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)開展電焊焊接；    8. 超音波檢測Ⅰ：對直縫焊無縫鋼管里外焊接及焊縫兩邊原材質(zhì)開展100%檢查；    9. X射線檢查Ⅰ：對里外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度；    10. 擴徑：對電弧焊直縫焊管總長開展擴徑以提升無縫鋼管的加工精度，并改進(jìn)無縫鋼管熱應(yīng)力的分散情況；    11. 打壓試驗：在水壓試驗機中對擴徑后無縫鋼管開展逐根檢測以確保無縫鋼管達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)的試驗壓力，該設(shè)備具備自動記錄和存儲作用；    12. 倒棱：將驗收合格后無縫鋼管開展管端生產(chǎn)加工，滿足要求的管端焊縫規(guī)格；    13. 超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊無縫鋼管在擴徑、壓力后可能出現(xiàn)的缺點；    14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和打壓試驗后無縫鋼管開展X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子；    15. 管端磁粉探傷檢測：完成該項查驗以發(fā)覺管端缺點；    16. 防腐蝕和鍍層：達(dá)標(biāo)后無縫鋼管依據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐蝕和鍍層。