q355b焊接鋼管清除堿脆：    【1】降低q355b焊接鋼管中滲氫的總數(shù)，務(wù)必盡量避免高韌性/高韌性鋼質(zhì)的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化可加重堿脆。在防銹處理和氧化層時(shí)，盡可能選用噴砂處理拋丸除銹的辦法，若洛氏硬度相當(dāng)于或超過(guò)HRc 32地進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)，務(wù)必在制訂酸洗工藝時(shí)保證在酸中泡浸的時(shí)間也**長(zhǎng)不得超過(guò)10min。并應(yīng)盡可能減少硫酸液的濃度值，并確保零件在酸中泡浸的時(shí)間也不得超過(guò)10min；在去油時(shí)，選用清潔劑或有機(jī)溶劑去油等化學(xué)除油方法，滲氫量偏少，若選用電化學(xué)除油，先負(fù)極后陽(yáng)極氧化，高韌性T22合金管不可以用負(fù)極電消除油；在調(diào)質(zhì)處理時(shí)，嚴(yán)格把控工業(yè)甲醇和丙烷氣的輸注量；在電渡時(shí)，偏堿鍍液或高電流強(qiáng)度的鍍液滲氫量偏少。    【2】使用低氫擴(kuò)散和低氫溶解性的鍍鍍層，一般認(rèn)為，在電鍍工藝cr、Zn、cd、Ni、Sn、Pb時(shí)，滲透到鑄鐵件的氫非常容易殘余出來(lái)，而cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金管涂層具備低氫擴(kuò)散和低氫溶解性，滲氫偏少。在符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求的情形下，可采取不會(huì)產(chǎn)生滲氫的鍍層，如機(jī)械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁鍍層，不會(huì)產(chǎn)生堿脆，耐腐蝕性高，粘合力好，且比電鍍工藝環(huán)境保護(hù)。    【3】鍍前往地應(yīng)力和鍍后去氫以清除堿脆安全隱患若零件經(jīng)熱處理、電焊焊接等工藝后內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘留應(yīng)力比較大，鍍前要開(kāi)展回火處理，淬火消除應(yīng)力事實(shí)上能夠減少零件里的圈套總數(shù)，進(jìn)而緩解產(chǎn)生堿脆的安全隱患。    【4】操縱鍍層厚度，因?yàn)橥繉痈街跇?biāo)準(zhǔn)件表層，涂層在一定程度上可以起到氫蔓延天然屏障的功效，這將會(huì)阻攔氫向標(biāo)準(zhǔn)件外部蔓延。當(dāng)鍍層厚度超出2.5μm時(shí)，氫從標(biāo)準(zhǔn)件中蔓延出來(lái)就很困難了。因而強(qiáng)度<32HRc的標(biāo)準(zhǔn)件，鍍層厚度有權(quán)要求在12μm；強(qiáng)度≥32HRc的高強(qiáng)螺栓，鍍層厚度應(yīng)保持在8μmmax。這就需要在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，一定要考慮到高強(qiáng)螺栓的堿脆風(fēng)險(xiǎn)性，選擇合適的涂層種。